軟化水設(shè)備常見問題、故障、不合格問題分析解決辦法

設(shè)備故障、水質(zhì)不合格問題

出水硬度超標(biāo)：

1、鹽系統(tǒng)堵塞原因：檢查鹽閥、鹽箱底部是否有沉積污泥，檢查鹽閥是否密封不嚴(yán)鹽桶溢水，鹽水淹沒浮子。并予以排除。

2、進(jìn)水壓力降低，低于調(diào)試值：檢查設(shè)備是否因過濾器堵塞或進(jìn)水壓力降低而影響吸鹽量。并予以排除。

3、樹脂污染：樹脂受進(jìn)水中的有機(jī)物、懸浮物污染，高價(jià)鐵沉積，會(huì)造成工作交換容量降低。

4、參數(shù)調(diào)試不當(dāng)：設(shè)備調(diào)試時(shí)周期吸鹽量太少或再生時(shí)間短，造成樹脂層過度失效，影響水質(zhì)。并予以調(diào)整

5、樹脂填量不夠或流失：交換罐上部空間太大，下部浮動(dòng)層太高，有效壓實(shí)交換層薄，導(dǎo)致的硬度離子穿透。

6、原水活性離子含量偏高：原水中的鉀、鈉離子的反交換作用使得被交換在樹脂的鈣、鎂離子流出。

氯根超標(biāo)：

1、清洗時(shí)間太短：加長清洗時(shí)間，清洗結(jié)束前五分鐘內(nèi)，排污口應(yīng)無苦咸味。

出水管道有副壓：檢查并排除。

產(chǎn)水量減少：

樹脂污染、布水器堵塞：

現(xiàn)象：進(jìn)水壓力升高，瞬時(shí)制水量減少與設(shè)備流量壓力曲線不符。

原因：A、樹脂裂球率大、破碎樹脂堵塞布水器；B、設(shè)備長期運(yùn)行中，原水懸浮物、鐵沉積、絮凝沉積物等雜質(zhì)污染樹脂，堵塞布水器。

故障排除：拆卸機(jī)頭，取出中心管，清洗布水器，清洗樹脂，可利用中心管，外接軟管，小水量反洗樹脂并攪拌，水量以排出碎樹脂及贓物而不溢出樹脂為宜。防范：應(yīng)選用質(zhì)量好的樹脂，若進(jìn)水渾濁應(yīng)加前級過濾。

過濾器堵塞：

現(xiàn)象：進(jìn)水壓力降低，瞬時(shí)制水量減少與設(shè)備流量壓力曲線不符。

防范：經(jīng)常清洗過濾器，若進(jìn)水太臟應(yīng)加前級過濾。

供水壓力降低：

提高進(jìn)水壓力或采取增壓泵措施

出水管道有截流：

現(xiàn)象：進(jìn)水壓力升高，瞬時(shí)制水量減少與設(shè)備流量壓力曲線不符。

防范：檢查出水管系的閥門，水表等有無堵塞并排除。

設(shè)備操作日常事項(xiàng)：

1、盡可能使用出水電磁閥液位開關(guān)自動(dòng)啟停系統(tǒng)，若沒有自動(dòng)啟停裝置，設(shè)備起停關(guān)閉出水閥即可，無須拔掉電源插頭或關(guān)閉電源。

2、設(shè)備應(yīng)使用大于4毫米的大顆粒工業(yè)鹽。及時(shí)加鹽，保證鹽箱內(nèi)鹽面一定高度，以保證吸鹽量和鹽水濃度的穩(wěn)定。

3、檢查并清理鹽箱底部沉積污泥。

4、定期清洗過濾器，以免進(jìn)水堵塞導(dǎo)致設(shè)備工作壓力降低，出水量減少。

5、浮動(dòng)床設(shè)備不宜頻繁起停，以免影響水質(zhì)。

安裝注意事項(xiàng)：

1、進(jìn)出水管道及閥門規(guī)格不小于控制閥進(jìn)水口規(guī)格

2、進(jìn)水壓力應(yīng)保持恒定，當(dāng)水源是井水或低位水箱所提供進(jìn)水壓力為給水泵時(shí)，須在進(jìn)水管道安裝單向閥，以防水泵停止時(shí)設(shè)備內(nèi)給水回流，或造成鹽水倒流到進(jìn)水。

3、設(shè)備出水管道壓力應(yīng)保持恒定，進(jìn)軟化水箱出水口應(yīng)高于設(shè)備，當(dāng)多臺(tái)共用出水總管時(shí)應(yīng)在各自出水管道安裝單向閥。